Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Механические свойства некоторых марок сталей, применяемых при изготовлении валов



Вид стали и стандарт Марка Состояние или термообработка Диаметр, при котором определены свойства, мм Временное сопротивление разрыву, σВ Предел текучести, σТ
МПа
Стали обыкно- венного качества ГОСТ 380-94 Ст. 3 Г 490…630
Стали углеро- дистые качест- венные ГОСТ 1050-88 Н У
Н У 3.0
Стали лигиро- ванные ГОСТ 4543-71 в ред. 1990г. 20Х У Ц.3.0
40Х У 3.0
40ХН Н У Ц.3.0 Любой
30ХГТ У Ц.3.0
30ХГСА У 3.0 Любой

Примечание: 1. Обозначение термообработки: Г – горячекатаная, Н – нормализация, У – улучшение, З – закалка, О – отпуск.

2. Предел выносливости при симметричном знакопеременном цикле изгиба и кручении .

С.2.

Значения эффективных коэффициентов концентрации Кσ и Кτ при действии изгибающих и крутящих моментов

 

    Рис.1 D/d r/d Кσ при σв, МПа Кτ при τв, МПа
600 1000 600 1000
1,1 0,02 0,06 0,10 1,96 1,51 1,34 2,20 1,54 1,37 2,50 1,60 1,39 1,35 1,18 1,11 1,38 1,20 1,13 1,4 1,24 1,16
1,2 0,02 0,06 0,10 2,34 1,71 1,48 2,68 1,76 1,51 3,10 1,84 1,54 1,50 1,27 1,17 1,67 1,33 1,21 1,81 1,39 1,26
Св.1,2 0,02 0,06 0,10 2,40 1,85 1,57 2,80 1,90 1,61 3,10 2,00 1,65 1,70 1,35 1,21 1,80 1,45 1,28 2,10 1,55 1,34
Рис. 2 t/r r/d 1,77 1,62 1,96 1,72 2,16 1,82 1,27 1,18 1,37 1,29 1,48 1,37
0,5 0,04 0,10
1,0 0,04 0,10 1,80 1,65 2,0 1,75 2,20 1,85 1,35 1,23 1,47 1,37 1,62 1,47
Шпоночный паз 1,75 2,05 2,3 1,5 1,9 2,2
Эвольвентные шлицы, зубчатые колеса Прямобочные шлицы 2,28 2,36 2,42 2,55 2,58 2,70 1,46 1,55 1,52 1,65 1,58 1,72
Резьба 1,95 2,3 2,6 1,35 1,5 1,7

С.3.

Значения масштабного фактора εσ для деталей из стали

Материал При диаметре вала d, мм
Углеродистая сталь σв=400…500 МПа 0,92 0,88 0,85 0,82 0,79 0,74 0,70 0,63
Углеродистая и легированная сталь σв =500…800МПа 0,89 0,85 0,81 0,78 0,75 0,70 0,68 0,61
Легированная сталь σв=800…1200 МПа 0,86 0,63 0,77 0,74 0,72 0,67 0,65 0,59
Легированная сталь σв=1200…1600 МПа 0,83 0,77 0,70 0,70 0,68 0,64 0,62 0,57

ετ для легированных сталей равен εσ, для углеродистых ετ 0,85εσ.

С.4.

Значение коэффициента шероховатости поверхности βП

Вид обработки βП при σв, МПа Вид обработки βП при σв, МПа
Шлифование Обдирка 0,83 0,8 0,76
Обточка 0,95 0,91 0,83 Необработанная поверхность 0,73 0,65 0,57

С.5

Значение коэффициентов упрочнения βУ

Вид упрочне-ния Образец Вид упрочне- ния Образец
Без концен- трации на- пряжений С концен- трацией на- пряжений Без концен- трации на- пряжений С концен- трацией на- пряжений
Закалка ТВЧ Азотиро-вание Цемента-ция   1,2…1,5   1,1…1,15   1,1…1,25   1,5…2,5   1,3…2,0   1,3…1,8 Обкатка роликом Обдувка дробью   1,1…1,25   1,1…1,2   1,3…1,8   1,1…1,5
Большие значения при большей концентрации

С.6

Отношение коэффициентов концентрации и масштабных факторов для участков вала с напрессованными деталями

.

Диаметр вала d мм Kσσ при σв, Мпа
2,5 3,0 3,5 4,25
3,05 3,65 4,3 5,2
100 и более 3,3 3,95 4,6 5,6
Диаметр вала d мм Kττ при σв, Мпа
1,9 2,2 2,5 2,95
2,25 2,6 3,0 3,5
100 и более 2,4 2,8 3,2 3,8

 

С.7.

Значение коэффициента чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений Ψ

Вид стали Ψσ Ψτ
Низкоуглеродистые стали Среднеуглеродистые стали Легированные стали 0,05 0,1 0,15 0,05 0,1

С.8.

Размер шпоночного паза на валу при призматической шпонке, мм

 

Диаметр вала Паз Диаметр вала Паз
Ширина, b Глубина, t1 Ширина, b Глубина, t1
Св.12до17 Св.17 до22 Св.22до30 Св.30до38 Св.38до44 3,0 3,5 4,0 5,0 5,0 Св.44до50 Св.50до58 Св.58до65 Св.65до75 Св.75до85 5,5 6,0 7,0 7,5 9,0

 

 

С.9.

Зависимость для определения прогибов Y под силами и углов поворота θ в подшипниках

  Схема вала
YD
YС

Пример расчета вала

Техническое задание: спроектировать выходной вал одноступенчатого цилиндрического редуктора по следующим данным:

Номинальный крутящий момент T = 300 Нм.

Предельный момент срабатывания

предохранительной муфты Tmax = 600 Нм.

Усилия в зацеплении:

окружное Ft = 4000 Н;

радиальное FR = 1550 Н;

осевое FA = 1460 Н.

Начальный диаметр зубчатого колеса dW = 160.

На выходной участок вала установить зубчатую компенсирующую муфту.

Проектирование вала

1.Наметим схему конструкции с назначением участков вала (рис.9).

 
 

 





©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.

Президентские телки VIP эскорт