Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Требования к стальному прокату

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-технической ассоциацией ученых и специалистов транспортного строительства, Филиалом ОАО ЦНИИС «Научно-исследовательский центр «Мосты» (доктор техн. наук А.С. Платонов, кандидат техн. наук В.Г. Гребенчук, инженеры А.В. Кручинкин, В.И. Звирь) по заданию ООО «Группа компаний «Трансстрой». При разработке учтены материалы исследований в области изготовления и контроля качества стальных конструкций мостов, выполненных К.П. Большаковым, В.Ю. Шишкиным, Б.М. Передереевым, Г.А. Мамлиным, А.К. Гурвичем, Г.Я. Дымкиным, Э.М. Гитманом, В.В. Пассеком, И.В. Гребенчуком и др.

2 ВНЕСЕН Департаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой».

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 22 августа 2007 г. № ГК/ПН-56

4 СОГЛАСОВАН

ОАО «Корпорация «Трансстрой» (исх. № К/173 от 24.05 .2007 г.);

ЗАО «Воронежстальмост» (исх. № 1382/13 от 30.07.2007 г.);

ЗАО «Курганстальмост» (исх. № 05-90 от 27.07.2007 г.);

ЗАО «Улан-Удэстальмост» (исх. № 021/2480 от 30.07.2007 г.);

ОАО «Трансмост» (исх. № 12/01-1043 от 14.06.2007 г.);

ОАО «Гипротрансмост» (исх. № 19 17-1350/1616 от 18.06.2007 г.);

ОАО «Гипростроймост» (исх. № С-385 от 16.05.2007 г.);

ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» (исх. № 6-1545 от 05.06.2007 г.);

ООО «Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций» (исх.№ 860 от 05.06.2007 г.).

5 Разработка стандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.

6 Настоящий стандарт разработан на основе и с учетом требования СТО-ГК «Трансстрой»-002-2006 "Правила построения, изложения и обозначения при разработке стандартов организации Группы компаний «Трансстрой».

7. Зарегистрирован ФГУП «Стандартинформ» 15.02.2008 г. № 200/104764 и ООО «Группа компаний «Трансстрой» 03.03.2008 г. №ГК/60.

7 ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛИННИКА ООО «Группа компаний «Трансстрой».

8 ВВЕДЕН взамен СТП 012-2000*.

СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007

Стандарт организации

Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление Взамен СТП 012-2000*

Утвержден и введен в действие распоряжением ООО Группа компаний «Трансстрой» от 22 августа 2007 г. № ГК/ПН-56

Дата введения 2007-08-24

Область применения

Настоящий стандарт организации (СТО) необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и приемке стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских, совмещенных и пешеходных мостов (включая путепроводы, виадуки, эстакады), предназначенных для эксплуатации в любых климатических условиях, а также в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Нормы СТО распространяются на изготовление и приемку стальных конструкций:

- пролетных строений, опор и пилонов постоянных мостов;

- элементов реконструкции и усиления существующих стальных и сталежелезобетонных мостов;

- несущих конструкций в разводных пролетах мостов;

- мостостроительного инвентаря и специальных вспомогательных сооружений и устройств (далее СВСиУ) для возведения мостов (кроме плавучих средств);

- несущих конструкций специальных кранов для монтажа пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов.

Нормы СТО не распространяются на изготовление:

- опорных частей, катков, шарниров, механизмов разводных пролетов и других элементов мостов машиностроительной специфики;

- конструкций стальных гофрированных водопропускных труб;

- канатов, пучков, гибких подвесок и вант висячих и вантовых мостов;

- закладных деталей для железобетонных мостов.

При изготовлении и приемке

- гибких элементов висячих и вантовых мостов;

- мостов специального назначения, включая временные и краткосрочные мосты;

- мостовых конструкций из сталей с пределом текучести 450 МПа и выше, а также сталей, применяемых в опытном порядке, необходимо руководствоваться специальными техническими указаниями, разрабатываемыми специализированными научно-исследовательскими организациями и согласованными с проектной организацией. В таких указаниях допускаются ссылки на пункты настоящего СТО, общие для любых стальных мостовых конструкций.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 82-70* Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2601-84* Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2999-75* Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 °. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6713-91* Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 6996-66* Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81* Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8740-85 Картон облицовочный. Технические условия
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9087-81*Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная технические. Общие технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность,качество поверхности реза
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19170-2001 Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия
ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22353-77* … 22356-77* Болты и гайки высокопрочные. Шайбы
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования
ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
ГОСТ 27751-88 Надёжность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчёту
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 30489: EN 473 Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ Р 52087-2003 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия
ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля. Ростехнадзор, 2000 г.
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Выпуск 39. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, 2006 г.
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2004 г.
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2003 г.
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2004 г.
  Сборник нормативных и методических документов для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на строительных объектах и объектах стального мостостроения. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, НАКС, Москва, 2007 г.
ТУ 2-034-225-87 Щупы
ТУ 14-1-5120-92 по Изменению №6 Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали
ТУ 14-1-5355-98 Прокат толстолистовой атмосферостойкий из стали марки 14ХГНДЦ для мостостроения
ТУ 14-1-5455-2003 Прокат толстолистовой из стали марок 12Г2СБД для мостостроения
ТУ 14-1-5446-2002 Прокат толстолистовой свариваемый из легированной стали повышенной вязкости марок 12ХГН2МА и 12ХГНМДБА
ТУ 1274-004-46979325-2006 Бесшовная омеднённая порошковая проволока для дуговой сварки марки MEGAFIL8 710 М. Технические условия
ТУ 1274-021-11143754-2005 Проволока порошковая для дуговой сварки. Технические условия
ТУ 59295-001-56315282-2004 Керамический флюс ПФК-56С для автоматической сварки стыковых соединений конструкций пролётных строений стальных мостов
ТУ 112000-001-50046993-05 Профили стальные гнутые трапециевидные равносторонние для продольных ребер ортотропных плит стальных мостов
СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования
СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996 г.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ
СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ
СТО 001-2006 Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
СТО 005-2007 Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сварки
СТП 006-97 Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов
СТП 015-2001 Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов
Стандарты ISO серии 9000 ( ГОСТ Р ISO-9000).  

При пользовании настоящим стандартом организации (СТО) целесообразно проверить в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» действие ссылочных стандартов и классификаторов.

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматическая дуговая сварка: Сварка, выполняемая машиной (механизмом), действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека.
3.2 двухдуговая сварка - дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током
3.3 деталь: Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (на чертежах КМ и КМД называется «Позиция»).
3.4 зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
3.5 зона сплавления (ЗС): Участок расплавления основного (свариваемого) металла в процессе электродуговой сварки; околошовная зона.
3.6 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или термической резке.
3.7 изделие: Предмет или совокупность предметов производства, подлежащих изготовлению.
3.8 катет углового шва: Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.
3.9 керамический сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.
3.10 комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика, используемое как составная часть продукции, выпускаемой другим предприятием.
3.11 кратер: Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и вследствие объёмной усадки металла шва.
3.12 механизированная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода, или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов, управляемых человеком.
3.13 монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на заводе (фасонка, накладка, прокладка, рыбка, связь и т.д.).
3.14 наплыв в сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.
3.15 направление сварки: Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.
3.16 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
3.17 обратно-ступенчатая сварка: Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.
3.18 опытный образец: Образец, полученный в опытном производстве.
3.19 отправочная марка, или сборочная единица: Изделие, собранное из деталей с участием соединяющих элементов: сварочных материалов, крепежных метизов и др.
3.20 плавленый сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава
3.21 погонная энергия: Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением
3.22 подрез зоны сплавления: Дефект в виде конусообразного углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
3.23 полуфабрикат: Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (например, стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.)
3.24 пора в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом
3.25 приторцевать детали - обеспечить примыкание торцевой кромки одной детали к поверхности другой с требованием плотности прилегания с зазором менее 0,3 мм на всю толщину детали и/или с зазором 0,3 мм на половину толщины детали
3.26 прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей
3.27 пролетное строение: Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая её на опоры
3.28 расчётная высота углового шва: Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника
3.29 ручная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную
3.30 сборка: Соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, удовлетворяющей её назначению
3.31 свариваемость стали: Комплексная технологическая характеристика свариваемого металла, сварочных материалов и режимов сварки, обеспечивающая получение сварного соединения, удовлетворяющего заданным условиям безопасной конструкции или сооружения
3.32 сварка: Получение неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании
3.33 сварка на подъём: Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.
3.34 сварка углом вперёд: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под острым углом к направлению сварки.
3.35 сварка углом назад: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под тупым углом к направлению сварки.
3.36 сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
3.37 сварное соединение: Неразъёмное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.
3.38 сварочные деформации: Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место в сварной конструкции называют остаточными.
3.39 стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих один к другому торцевыми поверхностями.
3.40 стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения:
3.41 тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
3.42 технологический (монтажный) припуск: Конструктивно предусмотренный заведомо больше требуемого размер монтажного элемента, предусмотренный для максимально точного монтажа этого элемента и/или компенсации усадок от сварки.
3.43 типовое изделие: Изделие, принадлежащее к группе близких по конструкции изделий и обладающее наибольшим числом конструктивных и технологических признаков этой группы.
3.44 трещина сварного соединения: Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах .
3.45 угловой шов: Сварной шов углового, таврового или нахлёсточного соединения.
3.46 угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали.
3.47 цепочка пор в сварном шве: Группа пор в сварном шве, расположенных в линию параллельно оси сварного шва:
3.48 элемент: Понятие, обозначающее составную часть конструкции, сооружения.

Общие указания

4.1 Стальные конструкции мостовых сооружений надлежит изготовлять на специализированных заводах, имеющих:

1) организованную приёмку конструкций Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (далее Мостовая инспекция см. приложение И);

2) действующую нормативную документацию на изготовление мостовых конструкций;

3) подготовленные кадры ИТР и рабочих, в том числе ИТР сварочного производства и сварщиков, аттестованных в Аттестационных Центрах (АЦ), аккредитованных Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) и включенных в перечень АЦ, согласованный с НАКС по группе технических устройств опасных производственных объектов (ОПО) - «Конструкции стальных мостов» (Постановление правительства РФ № 54 от 01.02.2006 г. «О государственном строительном надзоре в Российской Федерации» и Решение Ростехнадзора России от 08.04.2008 г. № КП-25/369.);

4) соответствующие условия для производства мостовых конструкций - закрытые отапливаемые цеха, оборудование, оснастку, средства контроля качества конструкций, в том числе неразрушающего контроля качества сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии и проникающим излучением, а также оборудование для разрушающего контроля качества и химического анализа сталей и сварных соединений;

5) специалистов по неразрушающему контролю качества сварных соединений, аттестованных в независимых органахаттестации персонала, имеющих аккредитацию ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»;

6) заводскую лабораторию по входному контролю качества исходных материалов и лабораторию по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений, которая должна быть аттестована в области неразрушающего контроля на право выполнения работ на объектах по п. 7.1 перечня объектов по ПБ 03-372-00 (металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений);

7) сварочное оборудование, сварочные материалы и заводские технологии сварки, аттестованные в АЦ, соответствующих требованиям подпункта 3) пункта 4.1 настоящего СТО.

4.2 Основанием для изготовления стальных мостовых конструкций служит рабочая документация на стадии КМ, разработанная специализированной проектной организацией и утвержденная заказчиком к производству работ. Заказчик представляет заводу-изготовителю один экземпляр чертежей КМ как приложение к договору на изготовление конструкций. Завод-изготовитель осуществляет входной контроль поступившей документации.

4.3 В документации КМ должны быть указаны марки сталей и требования к ним в соответствии с действующими нормативными документами, типы и размеры заводских и монтажных сварных швов, участки сварных швов с полным проплавлением толщины детали, угловые швы с роспусками (недоварами) и способы защиты от коррозии.

Документация КМ должна содержать все данные для заказа металлопроката и крепежных изделий (метизов).

4.4 При разработке документации КМД завод-изготовитель обязан соблюдать проектно-технологические требования чертежей КМ, СНиП 2.05.03-84* и настоящего СТО. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей их. Отступления от настоящего СТО согласовываются с разработчиком СТО.

В состав документации КМД, кроме деталировочных чертежей конструкций, должны входить монтажно-маркировочные схемы, схемы общих сборок с индивидуальной заводской маркировкой стыков, листы готовых элементов и ведомости метизов. Положение сварных стыков завод вправе назначать из условий рационального и экономичного раскроя металлопроката с соблюдением конструктивных требований СНиП 2.05.03-84* и раздела 6 настоящего СТО.

4.5 При изготовлении стальных мостовых конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за выполнением требований рабочей конструкторско-технологической документации и настоящего СТО со стороны отдела технического контроля завода (ОТК) и Мостовой инспекции.

Отступления от карт технологического процесса, касающиеся замены профилей проката (с соответствующим пересчетом), перенос или добавление сварных стыков из условия рационального раскроя или наличия проката определенной длины и ширины, изменение способов сварки или разделки кромок в пределах требований настоящих норм должны в процессе изготовления конструкций утверждаться главным инженером завода-изготовителя через карту разрешения или внесением соответствующих изменений в заводскую конструкторско-технологическую документацию.

Завод-изготовитель вправе заменять указанные далее проектные марки сталей элементов металлоконструкций на марки сталей более высокого или равноценного классов прочности без согласования с проектной организацией:

- листовой и фасонный прокат из углеродистых сталей по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 535 - на аналогичный прокат из низколегированных сталей по ГОСТ 6713 или ГОСТ 19281;

- листовой и фасонный прокат из сталей марок 16Д и 09Г2С-12 - на аналогичный прокат марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713;

- листовой и фасонный прокат из стали марки 16Д - на аналогичный прокат из низколегированных сталей по ГОСТ 6713, 09Г2С-12 по ГОСТ 19281, СтЗсп5 по ГОСТ 380;

- сортовой и фасонный прокат из углеродистых сталей, а также из стали марки 16Д - на сортовой и фасонный прокат марки 09Г2С-12 по ГОСТ 19281;

- листовой и фасонный прокат из углеродистых сталей марок Ст1...Ст3кп, сп, пс - на аналогичный прокат марки Ст3сп по ГОСТ 380.

4.6 По окончании всего заказа или отдельных его этапов завод-изготовитель выдает заказчику соответственно сертификат качества или акт приёмки стальных конструкций с подписями представителя Мостовой инспекции и ОТК завода (приложение Ж).

Требования к стальному прокату

Приемка и хранение

5.1 В стальных конструкциях мостов со сварными, фрикционными, болтовыми и шарнирными соединениями следует применять материалы, требования к которым по профилям, сортаменту и маркам стали установлены в проектной документации (КМ). Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и ТУ на их изготовление.

5.2 К сталям для мостостроения предъявляются особые требования с учетом работы основных несущих конструкций пролетных строений и опор на динамические и вибрационные нагрузки в любых климатических зонах с расчетной минимальной температурой воздуха до минус 40 °С включительно - обычное исполнение, ниже минус 40 °С до минус 50 °С включительно -северное А и ниже минус 50 °С - северное Б.

5.3 Стали для мостостроения должны поставляться с гарантией свариваемости.

5.4 Перечень проката, марок сталей и условий их применения для основных несущих конструкций пролётных строений (главные балки, плиты, элементы ферм, продольные и поперечные балки проезжей части, диафрагмы) и пилонов, а также и для вспомогательных конструкций стальных мостов по 5.5 - приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Сталь для сварных мостовых конструкций

Исполнение Для основных несущих элементов пролетных строений и опор Для вспомогательных конструкций стальных мостов
Вид проката Толщина проката, мм Марка и категория стали1) ГОСТ, ТУ Вид проката Марка и категория стали ГОСТ, ТУ
Обычное Листовой 8-14 15ХСНД 10ХСНД ГОСТ 6713-91* Листовой, сортовой, фасонный, трубы, гнутые профили. Толщина 4-60 мм 09Г2С-2 09Г2СД-12 Ст3сп, пс-5,6 Ст3сп, пс-5;6 ГОСТ 19281-89* ГОСТ 14637-89 ГОСТ 535-88 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 380-94 ГОСТ 27772-88
16-50 16-40 15ХСНД-2 10ХСНД-2 ГОСТ 6713-91*
8-50 15ХСНДА-2 10ХСНДА-2 ТУ 14-1-5120-92 с изм. № 6
8-40 14ХГЩЩ-2 ТУ 14-1-5355-98
8-50 12Г2СБД 2) ТУ 14-1-5455-2003
09Г2С+12Х18Н10Т ГОСТ 10885-85
Фасонный 8-32 8-14 15ХСНД 10ХСНД ГОСТ 6713-91*
8-32 09Г2С(Д) ГОСТ 19281-89*
Северное зона А Листовой 8-40 15ХСНД-2 10ХСНД-2 ГОСТ 6713-91* Листовой, фасонный, сортовой, трубы круглые. Толщина 4-60 мм 09Г2С-13 09Г2СД-13 ГОСТ 19281-89*
8-50 15ХСНДА-3 10ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-92 с изм. № 6
8-40 14ХГНДЦ-2 ТУ 14-1-5355-98
8-50 12Г2СБД 2) ТУ 14-1-5455-2003
09Г2С+12Х18Н10Т ГОСТ 10885-85
Фасонный 8-32 8-14 15ХСНД-2 3) 10ХСНД-2 3) ГОСТ 6713-91*
Северное зона Б Листовой 8-40 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91* Листовой, фасонный, сортовой, трубы круглые. Толщина 4-60 мм 09Г2С-15 09Г2СД-15 ГОСТ 19281-89*
Фасонный 8-32 8-14 15ХСНД-2 3) 10ХСНД-2 3) ГОСТ 6713-91*
1) Допускается применение других марок сталей, в том числе зарубежных, по результатам проведения комплексных исследований и аттестационных испытаний стали и её свариваемости с применением определённых комбинаций сварочных материалов и технологий сварки, а также при условии получения согласований ГАЦ «Мосты», проектной организации и заказчика. 2) Применяется для изготовления основных несущих конструкций пролётных строений только автодорожных мостов 3) В мостах всех назначений допускается применять уголки по ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510-72 без термообработки - прокат категории 1 - по ГОСТ 6713-91*. В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре соответственно минус 60 °С и минус 70 °С.

Листовой прокат марки 09Г2С(Д) по ГОСТ 19281 может применяться для изготовления основных несущих конструкций пролётных строений только автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного исполнения по согласованию с проектной организацией и разработчиком настоящего СТО.

5.5 Для вспомогательных конструкций стальных мостов (элементов мостового полотна, водоотвода, кабельных коробов, смотровых приспособлений, СВСиУ, шпунта) наряду со специальными мостовыми сталями допускается применение низколегированных и малоуглеродистых сталей, поставляемых по ГОСТ 19281, ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 14637, ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772.

5.6 Весь предназначенный для изготовления мостовых конструкций металлопрокат при поступлении его на склад завода-изготовителя конструкций от поставщика должен быть принят (например, по акту) с оформлением документов согласно системе приходования и идентификации металлопроката на конкретном предприятии.

Каждая партия поставляемого металлопроката должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 (Сертификатом) с указанием данных, регламентированных нормативной документацией на металлопрокат и заявленных в условиях заказа.

Сертификаты на используемый металлопрокат являются составной частью документации и могут быть предоставлены заказчику по его первому требованию.

При приёмке проката выборочными замерами проверяют соответствие металла требованиям ГОСТ или ТУ и устанавливают его количество (по теоретической массе). При наличии отклонений от требований ГОСТ или ТУ завод составляет рекламационный акт.

Приёмку листового и фасонного проката осуществляет технический персонал склада (цеха) металла и (ОТК).

После приёмки металлопроката по акту (документу) производят дополнительную маркировку: на торцах проставляют несмываемой надписью маркером номер акта (документа).

5.7 Хранить металлопрокат следует в устойчивых штабелях высотой не более 1,5 метра с укладкой его на деревянные или металлические подкладки толщиной 100-150 мм. По высоте штабеля через каждые 0,3-0,5 м укладывают деревянные прокладки толщиной не менее 120 мм и длиной на 100-200 мм более ширины штабеля.

Ширина штабеля фасонного проката (уголок, швеллер, двутавр и др.) не должна превышать 2,5 м, при этом должно быть выдержано требование перевязки слоев металла. Сортовой прокат и трубы следует хранить на специальных металлических стеллажах (со стойками) высотой не более 2,0 м. Расстояние между соседними штабелями, между штабелем и стенами или колоннами цеха, а также между штабелем металла и оборудованием должно быть не менее 1 м, а от штабеля до ближайшего рельса железнодорожного пути - не менее 2 м; между штабелями металла вдоль цеха - 2,5 м.

5.8 Деловые отходы (возврат), полученные при вырезке деталей, подлежат использованию на детали других элементов мостовых конструкций. На деловые отходы переносят несмываемым маркером маркировку с проката. Они подлежат возврату на склад металла, где их сортируют и хранят так же, как и металл, полученный с завода-поставщика.

5.9 Запуск металлопроката в производство осуществляется после оформления (открытия) заводского заказа. Порядок открытия заказа определяется специальной инструкцией.




©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.