Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Справочники и учебные пособия

4.1 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение - , 20001. – 914 с.

4.2 Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФА-М, 2010. – 288 с. – (Высшее образование).

Содержание и порядок выполнения работы

5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы

5.2 Вычертить схему базирования

5.3 По исходным данным индивидуальных заданий (варианты в соответствии с порядковым номером по журналу) определить суммарную погрешность Δ,мкм.

5.4 Сделать вывод о возможности обработки с заданной точностью

5.5 Дать ответы на контрольные вопросы

Отчёт должен содержать

6.1 Наименование темы работы

6.2 Цель работы

6.3 Задание и исходные данные для определения суммарной погрешности обработки Δ

6.4 Решение индивидуального задания с подробным описанием решения и схемой базирования детали

6.5 Ответы на контрольные вопросы

6.6 Список использованных источников


7 Контрольные вопросы

7.1 В чём заключается принцип постоянства и единства (совмещения) баз?

7.2 Представьте классификацию баз по назначению, по лишаемым степеням свободы

7.3 В чём основное отличие классической схемы базирования от реальной?

 

Задача 1

 

Определить суммарную погрешность размера h при чистовом торцовом фрезеровании партии заготовок для заданного варианта (вариант устанавливается по порядковому номеру журнала).

Заготовки, предварительно обработанные по размеру с точностью h13, устанавливают на опорные пластины приспособления с пневматическим зажимом. Настройку фрезы производят с контролем положения металлическим щупом.

L
Dср
 
 

 

 


Таблица 1 – Исходные данные к задаче 1

Вариант
Высота h, мм 45h10 32h11 55h11 100h11 150h11 200h11 50h10 45h11 65h11 100h10
Ширина В, мм
Длина L, мм
Материал детали Сталь углеродистая, σв = 750 МПа Чугун серый 190НВ Чугун ковкий 315НВ Сталь углеродистая, σв = 750 МПа Чугун серый 190НВ
Размер партии N, шт.
Диаметр фрезы Dфр , мм
Число зубьев фрезы Z
Материал режущей части фрезы Т15К6 ВК8 ВК6 Т15К6 ВК8
Тип станка 6Р12 6Р81 6Р12 6Р81 6Р81 6Р12 6Р81 6Р12 6Р81 6Р12

Продолжение таблицы 1

Вариант
Подача на зуб фрезы SZ, мм/зуб 0,05 0,06 0,07 0,06 0,08 0,06 0,05 0,06 0,08 0,05
Ширина стола станка
Глубина резанияtmin, мм 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,4 1,3 1,2 1,5 1,4
Глубина резанияtmax, мм 1,6 1,8 1,9 2,0 1,9 1,8 1,6 1,7 1,6 1,6
Скорость резанияV, м/мин

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

 

Таблица А1 – Погрешность установки εу заготовки на опорные пластины приспособлений с пневматическим приводом (база заготовки – предварительно обработанная)

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности Погрешность установки заготовки εу, мкм
30 … 50
50 … 80
80 … 120
120 … 200

 

 

Таблица А2 – Допуски размеров (мкм) (в числителе) и допустимые погрешности Δизм (мкм) (в знаменателе) в зависимости от квалитета

Номинальные размеры, мм Квалитет
Св. 18 до 30 520/100 330/70 210/40 130/25 84/15
Св. 30 до 50 620/120 390/80 250/50 160/30 100/20
Св. 50 до 80 740/150 460/90 300/60 190/40 120/20
Св. 80 до 120 810/170 540/100 350/70 220/40 140/25
Св. 120 до 180 1000/200 630/120 400/80 250/50 160/30
Св. 180 до 250 1150/220 720/140 460/90 290/60 185/35

 

 

Таблица А3 – Относительный износ ио (мкм/км) твёрдосплавных инструментов при обработке

Материал режущего инструмента Обрабатываемый материал
углеродистая сталь легированная сталь чугун
Т30К4 3 … 4 4 … 6
Т15К6 5 … 7 9 … 10
ВК8 17 … 25 13 …14
ВК3 9 … 10 6 … 10

 

 

Таблица А4 – Нормы жёсткости металлорежущих станков

Наименование станка Модель Прилагаемая сила Рх,кг Допускаемое смещение у, мкм
шпинделя в вертикальном направлении относительно оправки, закреплённой в шпинделе Относительно оправки, закреплённой в пиноли
Токарный многошпиндельный горизонтальный полуавтомат 1Б240-4К
Токарно-револьверный одношпиндельный 1Е140

Продолжение таблицы 4

Наименование станка Модель Прилагаемая сила Рх,кг Допускаемое смещение у, мкм
шпинделя в вертикальном направлении относительно оправки, закреплённой в шпинделе Относительно оправки, закреплённой в пиноли
Токарно-револьверный многошпиндельный 1Г340
Токарный гидрокопировальный полуавтомат 1Н713
Вертикально-фрезерный 6Р12
Консольно-фрезерный 6Р81

 

 

Таблица А5 – Значения коэффициента Сp и показателей степени в формулах силы резания при обработке твёрдосплавным инструментом

Вид обработки Составляющая силы резания
тангенциальная Рх радиальная Ру
Cр х у и q w Cр х у и
Точение конструкционной стали 0,9 0,6 -0,3
Фрезерование торцовое:                    
конструкционной стали 1,0 0,75 1,1 1,3 0,2
серого чугуна 54,5 0,9 0,74 1,0 1,0
ковкого чугуна 1,0 0,75 1,1 1,3 0,2

 

 

Таблица А6 – Нормы точности металлорежущих станков С (мкм) на длине L = 300 мм

Наименование станка Модель Допустимые отклонения от параллельности ΔСТ
оси шпинделя относительно направляющих обрабатываемой поверхности к основанию
Гидрокопировальный полуавтомат 1Н713
Вертикально-фрезерный 6Р12
Консольно-фрезерный 6Р81

 

 




©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.