Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Технология обогащения руд в тяжелосредных сепараторах



1. Подготовка полезного ископаемого к данному процессу:

 

а) дробление руды до крупности, позволяющей отделить основ-ную массу пустой породы от сростков ценных минералов (обычно верхний предел этой крупности не превышает 100-150 мм);

б) дробленый материал подвергают классификации и промывке на грохотах для удаления мелких классов и обесшламливания (нижний предел крупности как правило 3-6 мм в редких случаях 0,5 мм, на уг-лях – 13 мм)

2. Разделение руды в суспензии на две, иногда и три фракции разделяемой крупности: концентрат, промпродукт, отходы.

3. Отделение и отмывка суспензии от продуктов обогащения.

4. Регенерация утяжелителя.

 

Сепараторы колесные вертикальные (рис. 3.1.4.1.1.) представля-ют собой ванну, заключенную в корпус (1), внутри которого помещено вертикальное элеваторное колесо (2) с перфорированными ковшами.

Через загрузочный желоб (8) подается руда или уголь в ванну се-паратора, а через нижний патрубок (7) корпуса подается суспензия. Она разделяется на горизонтальный (транспортный) и восходящий (вертикальный) потоки, который призван поддерживать постоянными в любой точке суспензии ее реологические свойства: плотность, вяз-кость. Плотность суспензии промежуточная между плотностями раз-деляемых минералов, поэтому куски минералов, плотность которых меньше, всплывают, а те, плотность которых больше плотности сус-пензии, тонут.

Суспензия находится в непрерывной циркуляции. Она перелива-ется через порог разгрузочного желоба на сито предварительного сброса (6) суспензии. Высота слоя суспензии у порога – 30-80 мм.

Переливание всплывшей фракции (легкой фракции) осуществля-ется транспортным потоком суспензии и гребковым механизмом (4) через желоб (5) на сито сброса. Тяжелая фракция оседает в ковшах (10) элеваторного колеса при его вращении и выгружается. В ковши элеватора вмонтирована решетка, которая (9) под действием силы тя-жести поворачивается на шарнирах, открывая и закрывая разгрузочно-загрузочные окна.

 

Элеваторное колесо (2) беговой дорожкой опирается на катки (5), снабженные винтами для регулировки положения колеса относительно корпуса сепаратора.

Сепараторы колесные вертикальные выпускает Ворошиловград-ский завод угольного машиностроения. Для удобства компоновки СКВП выпускаются в правом и левом исполнении.

СКВП имеет по сравнению с сепараторами СКВ усовершенство-ванную конструкцию элеваторного колеса, в котором колосниковая решетка заменена каскадной, состоящей из перекрывающих друг друга пластин со щелями между ними. Колосники откидной решетки выпол-нены из нержавеющей стали круглого профиля и имеют расширяю-щийся по ходу движения материала зазор. Усилено крепление откид-ных решеток, что исключает их отрыв и.т.д. В результате ковши СКВП-32 вдвое быстрее освобождаются от суспензии, чем ковши СКВ, в щелях откидной решетки заклинивается значительно меньше «трудных» зерен.

 

Обогащение методом «отсадки».

Отсадка

Отсадка – метод обогащения, основанный на разделении смеси материала по плотности в восходящих пульсирующих потоках воды (или воздуха при пневматическом обога-щении).

Метод обогащения от-садкой может применяться для широкого диапазона крупности: 100-0,5 мм (иногда 150-0 мм) для углей, для руды черных и цветных металлов 50-0,25 мм. Но наиболее эффективно про-цесс отсадки осуществляется при раздельном обогащении машинных классов. Например, для углей отсадка будет проводиться для крупного машинного класса 13-100 мм и мелкого машинного класса 0.5-13 мм.

Процесс отсадки отличается высокой эффективностью разделе-ния минералов, а также имеет преимущество в том, что можно разде-лять неклассифицируемый материал (до 30 мм). Недостатком является необходимость использования большого расхода воды, а также требо-вание равномерной подачи руды. Производительность машин зависит от частоты колебаний воды, продольной скорости движения зерна ма-териала в камере, высоты сливного порога, высоты слоя материала в камере, от крупности, плотности разделяемого материала, степени разрыхления в момент его взвешивания.

3.1.3.2. Устройство и принцип действия отсадочных машин

Процесс отсадки осуществляется в отсадочных машинах. Отсадочные машины имеют различную конструкцию, если предназначены для различных машинных классов.

Отсадка, как и преобладающее большинство процессов обогащения сырья – процесс непрерывный. Одновременно происходит загрузка в машину руды, разделение в пульсирующем потоке и разгрузка продуктов.

Отсадочные машины состоят из двух или трех пирамидальных камер, которые заполняются водой (гидравлическая отсадка). В верх- ней части камеры находится решето, на которое подается исходная ру- да, образующая естественную постель. Вода подается двумя потока- ми: транспортным и подрешетным. Камеры снабжены устройства- ми, создающими пульсации.

Исходный материал на решете машины представляет собой бес- порядочную смесь минералов и их сростков – естественную постель. Под действием транспортной и подрешетной воды она перемещается по решету из одной камеры в другую. Пульсации создаются в зависи- мости от типа конструкции отсадочной машины с помощью диафраг- мы или сжатого воздуха, также можно создавать их с помощью под- вижного решета.

Пульсирующий поток попеременно изменяет состояние постели то на разрыхленное, то на уплотненное. В восходящем потоке воды частицы приходят во взвешенное состояние, и осуществляется их пе- рераспределение по высоте постели по причине разной скорости пере- мещения кусков, которая зависит от физических свойств минералов, в первую очередь, от плотности, а также от гидродинамических пара- метров процесса. При нисходящем потоке завершается разделение 109

 

частиц. В верхнем слое концентрируются частицы легкие (малой плотности), в нижнем – наиболее тяжёлые частицы (большой плотности).

Тяжелые продукты, составляющие нижние слои постели, удаляются из отсадочной машины через решето или разгрузочные щели. Затем они извлекаются из машины обезвоживающими элеваторами. Легкий продукт удаляется через сливной порог.

.

 

Тема 3.2 Флотационные процессы обогащения.

Физико-химические основы флотационного разделения. Способы флотации. Флотационные реагенты, их классификация. Флотационные машины. Технология флотации.

Тема 3.3 Электромагнитные и специальные методы обогащения полезных ископаемых.

Физические основы электромагнитного обогащения. Классификация минералов по магнитным свойствам. Магнитные сепараторы, их классификация, принцип действия. Физические основы электрического обогащения. Принцип действия электрических сепараторов. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. Сортировка полезных ископаемых. Амальгамация. Обогащение на жировых столах. Обогащение по трению и форме минеральных частиц. Радиометрические методы обогащения. Химические процессы переработки минерального сырья.

 

Раздел 4. Вспомогательные процессы обогащения.

 

Тема 4.1 Вспомогательные процессы обогащения.

Общие сведения о процессах обезвоживания. Дренирование. Центрифуги-рование. Сгущение пульпы. Фильтрование. Сущность каждого метода. Аппараты, применяемые для процесса обезвоживания каждым из этих методов. Сушка. Сушильные установки. Понятие о водно-шламовом хозяйстве обогатительных фабрик.

 

Раздел 5. Основы технологии обогащения полезных ископаемых.

 

Тема 5.1 Основы технологии обогащения полезных ископаемых. Комплексное использование сырья. Охрана окружающей среды при переработке полезных ископаемых.

Технология обогащения черных металлов. Общие сведения о технологии переработки и обогащению руд цветных металлов. Обогащение полиметаллических руд. Технология обогащения горнохимического сырья. Основные процессы обогащения углей. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. Область применения нерудных полезных ископаемых. Комплексное использование руд черных металлов. Комплексное использование углей и продуктов обогащения. Охрана окружающей среды при переработке полезных ископаемых. Особенности воздействия горных предприятий на окружающую среду. Источники загрязнения на обогатительных фабриках. Пылеулавливание на ОФ. Очистка сточных и оборотных вод на углеобогатительных фабриках. Рекультивация поверхностей.




©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.