Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Определение параметров резьбы



 

Для определения профиля и шага резьбы применяется резьбомер, представляющий собой набор металлических шаблонов с пилообразными вырезами. Резьбомер, предназначенный для определения шага метрической резьбы, снабжен надписью М 60° (рис. 13, а).

При определении шага резьбы из набора шаблонов выбирают такой, который своими зубьями плотно входит во впадины резьбы (рис. 13, б). Значение шага резьбы определяют указанным на шаблоне числом (например, 1,5 мм,

см. рис. 13, б). Значение наружного диаметра резьбы стержня, измеренное штангенциркулем, в совокупности с установленным значением шага резьбы даст полное представление об измеряемой резьбе. Для определения размера резьбы в отверстии необходимо измерить ее внутренний диаметр и шаг. Полученные данные дают возможность по таблицам параметров резьбы (например, ГОСТ 42705-81) определить наружный диаметр резьбы.

 

Резьбомер, предназначенный для определения числа ниток на длине одного дюйма дюймовых и трубных цилиндрических резьб, снабжается

надписью Д 55°.

Рис. 13

 

При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи отпечатка, полученного на полоске бумаги. Если на длину а, измеренную линейкой, приходится n делений, полученных в результате отпечатка витков резьбы, то шаг резьбы определяется по формуле: S = (a/n).

Кроме рассмотренных выше традиционных способов обмера изделий на производстве существуют различные автоматизированные системы измерения геометрических параметров узлов и деталей. Одной из таких систем является автоматизированная установка измерения геометрических параметров тележек грузовых вагонов «Спрут-М». Этой установкой оснащаются вагонные депо России с целью автоматизации контроля основных размеров тележек модели 18-100 ЦНИИ-ХЗ грузовых вагонов в соответствии с «Инструкцией по ремонту тележек грузовых вагонов» РД 32ЦВ 052-99.

Установка «Спрут-М» предназначена

для определения технического состояния тележек;

запоминания значений параметров тележек;

проведения анализа параметров путем сравнения их с рекомендованными;

обработки результатов контроля;

обмена в диалоговом режиме с оператором звуковой и зрительной информацией;

регистрации результатов контроля в виде соответствующих документов с

выводом на печать;

хранения параметров выходного контроля и статистических данных износа в течение года;

предоставления соответствующих документов по требованию оператора за любой промежуток времени в течение календарного года на экране дисплея с выводом на печать.

Установка позволяет руководящему составу депо проводить проверку выполнения ремонта тележек и исключить субъективные факторы из процесса контроля параметров и выдачи рекомендаций по восстановлению тележек.

Общий вид установки «Спрут-М» представлен на рис. 14, где 1 – модуль измерения рамы; 2 – датчик измерения буксового проема боковой рамы; 3 – выдвижной блок измерения рессорного проема боковой рамы; 4 – модуль измерения надрессорной балки; 5 – модуль измерения подпятника надрессорной балки; 6 – компьютерный шкаф; 7 – боковая рама; 8 – надрессорная балка.

 

Рис. 14

 

 

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ

 

При изготовлении деталей применяют разнообразные материалы – металлы (сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы), неметаллы (естественные материалы, например, дерево), а также искусственные материалы (стекло, резина, пластмассы и др.).

На чертежах (эскизах) деталей применяют два вида обозначений:

буквенно-цифровое, характеризующее марку материала (запись делают в графе «Материал» основной надписи рабочего чертежа или эскиза);

графическое (штриховка), являющееся общим для групп однородных материалов (ГОСТ 2.306-68), которое применяют только на изображениях детали (в разрезах или сечениях).

 

Т а б л и ц а 1

Условные обозначения материалов

 

Название материала Марка материала Примеры обозначения материала на чертежах (эскизах)
Чугун серый СЧ 15 СЧ 15 ГОСТ 1412-85
Чугун ковкий КЧ 35-10 КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79
Сталь обыкновенного качества Ст0, Ст1, ..., Ст6 Ст0 ГОСТ 380-94 Ст6 ГОСТ 380-94
Сталь конструкционная Ст05 кп, Ст08кп, ..., Ст20кп Сталь 10 ГОСТ 1050-88 Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Сталь инструментальная У7А, У8А, ..., У13А Сталь У8А ГОСТ 1435-99
Сталь легированная 30ХГСА Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
Латунь литейная ЛЦ59-1ЛС ЛЦ59-1Л ГОСТ 17711-93
Бронза безоловянистая БрА9Ж3Л БрА9Ж3Л ГОСТ 493-79
Бронза литейная БрОФ7-0,2 БрОФ7-0,2 ГОСТ 613-79
Алюминиевые сплавы АЛ1, Л2, ..., АЛ21 АЛ2 ГОСТ 2685-75
Гетинакс У1, У2, ..., У13 Гетинакс У13 ГОСТ 2718-83
Текстолит ПТК-20 Текстолит ПТК-20 ГОСТ 5-78

 

 

Окончание табл.1

 

Паронит ПМБ Паронит ПМБ 1,2 ГОСТ 481-80
Фторопласт Ф3 Фторопласт Ф3 ГОСТ 13744-87
Винипласт ВП Винипласт ВП ГОСТ 9639-71
Стекло органическое СОЛ Стекло органическое СОЛ 3´400´500 ГОСТ 15809-70
Войлок технический Войлок технический ГОСТ 9993-74
Набивка сальниковая крученая АПЗ Набивка сальниковая крученая АПЗ ГОСТ 5152-84
Резина ОМБ Резина ОМБ ГОСТ 7338-90

 

4. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

 

По размерным числам, нанесенным на чертеже, судят о размерах изделия и его элементов. Размеры, как правило, проставляют от баз. Для каждого размера указывают предельные отклонения. Нанесение размеров является одним из главных этапов составления эскизов и чертежей и должно отвечать правилам, установленным ГОСТ 2.307-68 ЕСКД.

 

Базы в машиностроении

 

Нанесению размеров на чертеже предшествует выбор баз изделия (рис. 5).

 

 

Рис. 15

 

В зависимости от назначения различают следующие виды баз: технологическую, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта (рис. 16, а); конструкторскую, применяемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии (рис. 16, б); измерительную, определяющую относительное положение заготовки или изделия и средств измерения (рис. 17).

 

 

Рис. 16

 

 

Рис. 17

 

Конструкторские базы подразделяются

на основные, принадлежащие данной детали или сборочной единице и определяющие их положение в изделии;

вспомогательные, также принадлежащие данной детали или сборочной единице и используемые для определения положения присоединяемого к ним изделия.

 




©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.