Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Технологія червоної будівельної цегли



1. Сировина.Основною сировиною для виготовлення цегли є червона
глина без вапнякових та інших включень. Глина придатна для
виготовлення цегли повинна добре формуватись, сушитись і спікатись. У
природі рідко трапляється така глина. Тому для поліпшення властивостей
цегли, а також зменшення витрат палива до глини додають певну кількість
піску, тирси, лушпиння соняшникового насіння, просяної та гречаної
полови чи породи, отриманої при добуванні кам'яного вугілля
тощо. Однак
слід пам'ятати,що надвишок цих речовин погіршує властивості цегли.

Технологічна система виробництвацегли. Основною сиро­
виною для виробництва цегли є глина, допоміжною візьмемо кам'яно­
вугільну породу. Спрощену схему технологічної системи виробництва
цегли із названої сировини подано на рис. 101.

Вона складаєтьсяз двох підсистем:

перша - призначенадля підготовки глини;

друга - для підготовлення породи.

 

Вода

Цегла

 

Схема технологічної системи виробництва цегли

 

Перша підсистема. Глину з кар'єра подають на майданчик, де її розпушують (елемент - 1г/глина/). Потім глина на майданчику вилежується протягом 6-12 місяців для поліпшення властивостей (елемент 2 г). Вилежану глину подрібнюють на вальцях (елемент 3 г). Сортують за розмірами кусків за допомогою решіт (елемент 4 г).

Друга підсистема. Породу подрібнюють на дробарках (елемент 1п -/порода/). Отримані куски сортують за розмірами на решетах (елемент 2п). Куски розміром 50-150 мм висушують у сушарнях (елемент 3 п), потім подрібнюють на дробарках іншої конструкції для отримання дрібніших кусків (елемент 4 п).

Підготовлена глина і порода надходять до змішувача для змішування (елемент 5с- /суміш/), а потім на вальці для подрібнення (елемент 6 с). Добре розмелена суміш глини і породи надходить у змішувач (елемент 7 с). Сюди ж подають воду та інші речовини (при потребі) для утворення глиняної маси. Вологість отриманої маси становить 18-23%. За допомогою преса глиняній масі надають форму бруса, про­тискаючи її через мундштук відповідної форми і розмірів (елемент 8 с). На виході з мундштука брус ріжуть на цеглини (елемент 9 с). Різак виготовлений у вигляді струни, яка автоматично опускається на брус для відрізування цеглини. Потім знов піднімається, щоб відрізати наступну цеглину. Отримані цеглини називають цеглою-сирцем. їх складають на рами і транспортують до сушарень (елемент 10 с). Висушують цеглу на повітрі (під навісом) або у спеціальних сушарнях. Час висушування цегли-сирцю становить 6-25 діб. Висушена цегла містить 6-8% вологи.

Висушену цеглу-сирець перекладають на платформи (відкриті вагони) і заштовхують у тунельну піч для випалювання (елемент 11с). Цеглу випалюють за температури 1050-1100 °С протягом 28 год. За час випалення через кожні 40 хв. платформи переміщують у більш гарячу зону печі. Так триває аж до виходу їх з печі. Випалену цеглу охолоджують па повітрі, сортують, складають на дерев'яні піддони і відправляють до споживача.

 

  1. Технологія цементу

Цемент належить до гідравлічних зв'язувальних речовин. Промисло­вість будівельних матеріялів виробляє різні види цементів, найбільше портландцементу (назва походить від міста Портленд, що знаходиться у Великобританії). Крім портландцементу виробляють шлакові цементи, глиноземний цемент тощо.

Портландцементомназивають порошок помеленого цемент­ного клінкеру, який отримують випалюванням аж до спеченого стану суміші вапняку (75-78%) і глини (22-25%) або їх природної суміші - мігрелів.

 




©2015 studenchik.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.